全自动多槽真空溶剂清洗设备是集成多槽分段工艺、真空清洗、真空干燥与溶剂再生的精密清洗设备，通过机械臂自动传送工件，完成粗洗、精洗、漂洗、真空干燥等全流程自动化作业，适配航空航天、汽车精密部件、医疗器械、半导体等领域复杂零件的高洁净度清洗需求，能实现溶剂循环再生，大幅提升清洗效率，降低环保与安全风险，是现代精密制造中保障产品质量的关键设备。

全自动多槽真空溶剂清洗设备是集成多槽分段工艺、真空清洗、真空干燥与溶剂再生的精密清洗设备，通过机械臂自动传送工件，完成粗洗、精洗、漂洗、真空干燥等全流程自动化作业，适配航空航天、汽车精密部件、半导体等领域复杂零件的高洁净度清洗需求，能实现溶剂循环再生，大幅提升清洗效率，降低环保与安全风险，是现代精密制造中保障产品质量的关键设备。

全自动多槽真空溶剂清洗设备的特点：

1.多槽分段式清洗：采用3-6槽模块化设计，可自定义粗洗、超声精洗、真空漂洗、真空干燥等工序，各槽独立控温控压，避免交叉污染，适配复杂结构工件的阶梯式去污，清洁度可达Class 5级以上。

2.全流程自动传送：搭载伺服机械臂，自动完成工件上下料与槽间传送，定位精度达±0.02mm，全程无人工干预，单篮处理周期 5-8 分钟，日产能可达数万件，人力成本降低70%。

3.真空渗透强化清洁：真空环境降低溶剂沸点并脱气，配合超声波空化与喷淋，可深入深孔、盲孔、螺纹等复杂结构，去除微米级颗粒与油污，残油量＜0.01mg/cm²，适配医疗级与航空级标准。

4.溶剂闭环再生：内置多级真空蒸馏与过滤系统，溶剂循环使用率超95%，各槽持续补充新液，保障清洗质量稳定，废油集中回收无废液排放，耗材成本降低50%以上。

5.真空低温高效干燥：真空干燥无需高温，溶剂沸点降低后快速蒸发，工件表面无残留、无水渍，避免高温变形或氧化，干燥周期较传统缩短60%，适配铝合金、钛合金等敏感材质。

6.智能精准控制：PLC+人机界面系统可预设20+套清洗程序，实时监控真空度、温度、时间等参数，支持数据追溯与工业 4.0 联网，保障批量生产一致性，故障自动诊断缩短维修时间。

7.高安全防爆设计：全密闭槽体结构，搭配防爆电机、可燃气体监测与自动灭火系统，真空隔绝空气，从源头降低燃爆风险，符合欧盟VOC与国内环保标准。

8.适配广维护便捷：兼容碳氢、改性醇、IPA 等多种溶剂，适配金属、陶瓷、塑料等材质；模块化设计便于拆装维修，关键部件防护等级IP65，延长使用寿命，降低维护成本。

技术参数：