G300S-500津上内圆磨床可满足轴类、盘类内孔及端面研磨的多品种高精密加工。广泛应用于汽车零部件、精密机械、航空航天等制造领域。

G300S-500津上内圆磨床是日本津上（TSUGAMI）推出的一款高刚性、多适配性精密内圆磨床，专为轴类、盘类工件的内孔及端面研磨需求打造，凭借双主轴设计与稳定的精度表现，广泛应用于汽车零部件、精密机械、航空航天等制造领域。设备兼顾多品种加工灵活性与重负荷磨削能力，整机重量达5200kg，机身结构扎实，搭配精准的数控控制与优化的运动部件，可实现从中小批量定制到规模化量产的高效加工，为企业提供高精度、高可靠性的磨削解决方案。

G300S-500津上内圆磨床产品特点：

1.双主轴配置，拓宽加工适配范围

设备搭载双主轴手动旋转砂轮台，两款主轴针对性覆盖不同加工场景，大幅提升多规格工件适配能力。其中砂轮轴1可适配φ35~200mm加工孔径，最大加工深度达166mm，砂轮轴转速通过变频器无级调节，最高可达40,000r/min，可应对大孔径、深孔的高精度磨削；砂轮轴2适配φ26~200mm加工孔径，最大加工深度122mm，最高转速22,000r/min，适合中小孔径工件的高效研磨，双主轴切换便捷，无需更换设备即可完成多规格工件加工。

2.高精度导向与承载，保障磨削稳定性

采用V-平导轨结构，X轴、Z轴导滑轨面经精密铲刮处理，接触点均匀分布，既能减少运动摩擦，又能确保导向精度与运动平顺性，有效避免磨削过程中因导轨偏移导致的精度偏差。同时砂轮轴配备津上高刚性静压轴承，不仅寿命更长，还能在高速运转时保持极小振动，搭配整机扎实的机身设计，可实现亚微米级磨削精度，满足制造对工件尺寸一致性与表面光洁度的严苛要求。

3.高效运动参数，提升加工产能

运动部件参数优化升级，大幅缩短空行程时间与磨削周期。砂轮台全移动量达350mm，快速移动速度为16m/min，可快速调整砂轮位置，适配不同深度的磨削需求；工作台全移动量700mm，快速移动速度提升至20m/min，配合±5°的回转角度调节，能灵活应对工件锥度加工需求。主轴台（回转专用）支持15~1000r/min转速调节（S编码指令控制），回转角度0°~90°可调，可精准匹配工件不同加工姿态，提升作业效率。

4.高刚性结构，适配重负荷磨削

整机采用高刚性机身设计，外形尺寸为2000×1500×1800mm，重量达5200kg，能有效抑制重负荷磨削过程中的机身变形与振动，为稳定加工提供坚实支撑。砂轮轴电机功率充足，可兼顾精密磨削与重负荷磨削场景，无论是硬度较高的金属材料，还是大余量磨削需求，都能轻松应对，避免因机身刚性不足导致的加工缺陷。

5.人性化设计，优化操作与维护体验

配备自动润滑装置，可对导轨、轴承等关键运动部件进行定时润滑，减少部件磨损，延长设备使用寿命，同时降低人工维护成本。标配整机式防护罩，既能防止磨削碎屑飞溅，保护操作人员安全，又能保持作业环境整洁；操作界面简洁易懂，支持磨削加工类型输入功能，无需复杂编程即可快速切换加工参数，降低操作人员上手难度。

6.灵活拓展能力，适配自动化量产

设备支持自动化系统拓展，可选配装载机、储料器等辅助设备，实现工件上料、加工、下料的全流程自动化操作，大幅减少人工干预，提升生产一致性与批量加工产能。同时兼容直切型、斜切型两种加工模式，可根据工件结构需求灵活切换，适配内孔、端面、锥面等多种磨削场景，降低多品种生产的换型成本。

技术参数：